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MAX-TH-可程式恒溫恒濕試驗機 高低溫耐久交變箱 耐寒試驗箱 環(huán)境試驗箱

供應數量:1075

發(fā)布日期:2024/6/28

有效日期:2024/12/27

原 產 地:

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一、可程式恒溫恒濕試驗機 高低溫耐久交變箱 耐寒試驗箱 環(huán)境試驗箱產品用途

高低溫試驗箱:適用于工業(yè)產品高溫、低溫的可靠性試驗。對電子電工、汽車摩托、船舶兵器、高等院校、科研單位等相關產品的零部件及材料在高溫、低溫(交變)循環(huán)變化的情況下,檢驗其各項性能指標。產品具有較寬的溫度控制范圍,其性能指標均達到國家標準GB10592-89高低溫試驗箱技術條件,適用于按GB2423.1、GB2423.2《電工電子產品環(huán)境試驗 試驗A:低溫試驗方法,試驗B:高溫試驗方法》對產品進行低溫、高溫試驗及恒定溫熱試驗。

二、可程式恒溫恒濕試驗機 高低溫耐久交變箱 耐寒試驗箱 環(huán)境試驗箱 參考標準:

B/T 10592高低溫試驗箱技術條件

GB/T 10586濕熱試驗箱技術條件

GB/T 2423.1電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法試驗A:低溫

GB/T 2423.2電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗B:高溫

GB/T 2423.3電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法試驗Cab:恒定濕熱

GB/T 2423.4電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法試驗Db:交變濕熱(12h + 12h循環(huán))

GB/T 5170.1電工電子產品環(huán)境試驗設備檢驗方法 總則

GJB 150.3A裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第3部分:高溫試驗

GJB 150.4A裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第4部分:低溫試驗

GJB 150.9A裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第9部分:濕熱試驗

 

三、技術參數:

  • 箱體尺寸:80、150、225、408、500、800、1000升
  • 溫度范圍-70℃~150℃之間任選
  • 控制精確度:溫度: ±0.1℃

               濕度:±0.1%RH   

  • 溫度波動度±0.5℃(空載時)
  • 溫度  偏差≤±2.0℃(空載時)
  • 溫度均勻度≤2℃  
  • 升降溫速率(非線性):升溫3℃/min;

                          降溫1.2℃/min

  • 濕度  范圍20%R.H ~ 98%R.H
  • 濕度波動度±2%
  • 濕度  偏差±3.0%RH (濕度>75%RH時);

               ±5.0%RH(濕度≤75%RH時);

  • 噪      音≤75dB(A) (箱體外米處測量)
  • 試驗曲線試驗負載
  • 電      源220V/380V

   *以上指標均是在室溫為+25℃,無試樣條件下測得的數值

 

四、可程式恒溫恒濕試驗機 高低溫耐久交變箱 耐寒試驗箱 環(huán)境試驗箱結構

  • 外壁1.2mm A3鍍鋅鹽化烤漆鋼板;內壁1.2mmSUS304不銹鋼板
  • 絕熱材料硬質PU發(fā)泡 + 超級玻璃棉
  • 觀 察 窗觀察窗為多層鋼化玻璃構成的中空玻璃,并涂敷低壓防霜電熱膜,能有效防止低溫試驗時,玻璃表面凝露或結霜
  • 循環(huán)風機離心風機
  • 樣 品 架標配
  • 加 熱 器鎳鉻合金電熱絲式
  • 加熱器控制方式無觸點等周期脈沖調寬,SSR(固態(tài)繼電器)
  • 加 濕 器不銹鋼鎧裝
  • 加濕方法電熱蒸汽加濕
  • 加濕器控制方式無觸點等周期脈沖調寬,SSR(固態(tài)繼電器)
  • 水位控制裝置浮球水位開關
  • 加熱器防干燒裝置氣囊式溫度開關
  • 試驗室照明裝置照明燈1 盞,裝于觀察窗處
  • 引 線 孔在箱體的左側面開設 1 個引線孔(Ф100mm)用于測試電源和測試信號線引入,帶有測試孔密封蓋;
  • 氣壓平衡裝置防止因內外壓力不平衡開關門困難

 

五、可程式恒溫恒濕試驗機 高低溫耐久交變箱 耐寒試驗箱 環(huán)境試驗箱制冷系統(tǒng)

  • 制冷工作原理

制冷系統(tǒng)采用逆卡若循環(huán)。其主要原理是使制冷劑經壓縮機、冷凝器,節(jié)流裝置(毛細管或膨脹閥)、蒸發(fā)器等構成的制冷系統(tǒng)中循環(huán)并發(fā)生相變。過程如下:制冷劑在蒸發(fā)器中沸騰吸收工作室內空氣的熱量;被壓縮機吸入后變成高溫高壓蒸汽;流經冷凝器被常溫空氣或水冷卻后液化,向外釋放熱量;低溫液態(tài)制冷劑經過節(jié)流裝置,由高壓變成低壓并達到該壓力下的飽和溫度(即蒸發(fā)溫度),再流入蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱。如此周而復始從而達到降溫的目的。