QC/T476-2007標準：車輛密封性試驗室

QC/T476-2007標準：車輛密封性試驗室

 



 



 

 

設備用途及基本要求：

2.3.1.1. 作為工程機械駕駛室、儀表操縱臺、配電箱、配電柜等淋雨試驗用途。

2.3.1.2. 設備主要依據(jù)QC/T476-2007技術要求，進行結構設計。

2.3.1.3.設備主要部件選用、國內(nèi)廠家的產(chǎn)品，確保整機的質量和性能。

2.3.1.4.防雨密封性試驗裝置要保證從各個方向對工件噴水，避免出現(xiàn)噴水死角和降雨空白區(qū)域，并保證噴水壓力達到要求。

2.3.1.5.支架結構在保證防銹的同時應簡潔美觀。

2.3.1.6.設備性能完善、結構簡便易操作。

2.3.2主要技術參數(shù)

2.3.2.1.工作室尺寸：依車輛大小定制（長×寬×高）

2.3.2.2.工位：淋雨單工位

2.3.2.3.降雨部位：前圍、上部降雨強度：12mm±1mm/min；

                 側面、頂部降雨強度：8mm±1mm /min。

2.3.2.4.噴嘴直徑：Φ2.5—3.0mm

2.3.2.5.噴淋密度：400×400mm    

2.3.2.6.供水壓力：150±10KPa

2.3.2.7.噴淋裝置管徑：根據(jù)流量而定

2.3.2.8.壓力表：1.5級精度壓力計、表盤∮100、0～6kg/cm2

2.3.2.9.流量表：累計式水表

2.3.2.10.雨量計：根據(jù)流量而定

2.3.2.11.供水：進口離心泵1臺

2.3.2.12.過濾器：1臺

2.3.2.13.淋雨時間：任意調(diào)節(jié)

2.3.2.14.淋雨強度：前圍上部  降雨強度為12mm/min，側面、頂部、后部及底部降雨強度：8mm/min人工調(diào)節(jié)

2.3.2.15.工件通過方式：人工或采用叉車鏟裝，放在0.5米高的支架上

2.3.2.16.提示裝置：進出口有紅黃信號燈提示

2.3.3設計原理及主要結構

進行淋雨試驗時，由于受到電控操作室中的電控操作臺發(fā)出淋雨信號，由電機驅動水泵，清水池中的水由水泵泵入適合試件受試面積的管道噴淋系統(tǒng)，并經(jīng)過壓力和流量調(diào)節(jié)，系統(tǒng)調(diào)整出適合標準要求的降雨量，通過噴嘴射向試件表面, 對試件進行淋雨試驗。噴射出的水順著試樣表面滴落到試樣底部的積水槽里，再匯集流入積水池，經(jīng)過數(shù)次過濾、沉淀去除雜物成為清水（注這里的清水指無雜物）再由水泵泵入噴淋系統(tǒng)。這便是循環(huán)水路的使用過程。

淋雨試驗室設備應由淋雨室體、噴淋裝置、水處理系統(tǒng)、循環(huán)水泵送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全防護系統(tǒng)等組成。

2.3.3.1.淋雨室體

2.3.3.1.1 室體：利用用戶兩個墻壁的基礎,其它兩側使用防水布簾手動圍設.

2.3.3.1.2 照明：淋雨室體側面設置防潮、防水照明燈， AC220  50HZ 80W，燈外加防潮玻璃罩。光照度≥300Lux。

2.3.3.1.3排水：排水水路分別設在室體內(nèi)部的中間位置，排到污水池。

2.3.3.1.4輸送方式：單方向通過式，采用人工手動進出。

2.3.3.2.噴淋裝置

2.3.3.2.1管道材料主管道采用不銹鋼管，支管采用不銹鋼管材，控制閥門采用蝸輪蝶閥，吸水處設底閥。  管路中設穩(wěn)壓閥2組，穩(wěn)壓閥前設有壓力表、流量計，噴淋管末端設有壓力表、流量計。保證設備正常運行。支管排列均勻，保證淋雨段內(nèi)降雨均勻。

2.3.3.2.2自動補水系統(tǒng)設蝶閥一個，水力遙控浮球閥一個?？勺詣涌刂蒲h(huán)水低水位，保持循環(huán)水池水位在一定水平。如水池水位不足，水力遙控浮球閥自動打開，對水池補水。如有異常情況，水位超高時，聲光報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號提醒操作人員及時處理。

2.3.3.2.3噴嘴：噴嘴選用可靠產(chǎn)品。噴嘴采用出水呈圓錐體形狀的可調(diào)球形、卡箍式快換噴嘴，噴嘴展開角度60±5°，噴嘴沿試件軸線方向角度滿足QC/T476-2007等相關國家、行業(yè)標準要求。噴嘴噴射狀態(tài)為實心錐狀水柱。噴嘴均勻布置，不存在死區(qū)。

噴淋形式：圓錐形實體

材    料：不銹鋼；

型    式：可調(diào)球型；材料為PVC：

噴嘴展開角度：60±5°；

噴射方向調(diào)節(jié)范圍（噴嘴姿勢）：

前 ： 噴嘴軸在試件XOZ平面和0—60度水平（向下）；

左右： 噴嘴軸在車輛YOZ平面和0—60度水平（向下）；

上（頂棚）： 噴嘴軸在垂直向下和圓周方向可調(diào)0—40度；

每個噴嘴壓力：1.5±1kg /cm²可調(diào)；

每個噴嘴流量：前端面3L/min可調(diào)；其余面：2L/min

噴嘴與球座螺紋連接，球卡在水管上，便于更換及清理堵塞雜質；

2.3.3.2.4 噴嘴距試件表面距離如下：噴嘴與試件外表面的距離為500～900mm且頂部噴水面積大于車頂面積。

2.3.3.2.5 噴淋系統(tǒng)采用循環(huán)水，循環(huán)供水系統(tǒng)的出口壓力可調(diào)，系統(tǒng)設壓力表及流量表，可分別指示頂噴、側噴的壓力和流量，可方便快捷的調(diào)整各噴淋管路，以達到需要的降雨強度。

2.3.3.2.6水泵：采用低噪音臥式水泵，噪音≤75分貝。壓力表置于水泵出口處。

2.3.3.2.7噴淋陣：

頂部噴淋陣：采用移動式噴淋陣，可分別單獨控制其上下升降及水流量。

側面噴淋陣：采用移動式噴淋陣，可分別單獨控制其水平移動及水流量。

前部噴淋陣：采用固定式.固定在用戶現(xiàn)有寬度方向的墻面上。

2.3.3.3.水處理系統(tǒng)

水池開口處設蓋板，便于日后正常維修，清理沉淀池內(nèi)的雜物、泥沙等。設備在運行中循環(huán)水會被工件帶入的泥沙，油污，零星雜物等污染，影響設備正常工作，嚴重時會損傷設備，必須進行處理。

過濾池設特別過濾網(wǎng)，阻擋直徑大于0.5mm的漂浮物、懸浮物進入池內(nèi)。

系統(tǒng)設有自動補水系統(tǒng)以保證水循環(huán)系統(tǒng)正常運行。

系統(tǒng)應考慮排水，排水泵揚程不小于5m。

2.3.3.4.控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)按淋雨試驗的技術要求為依據(jù)進行設計。系統(tǒng)設置自動控制和手動控制功能。操作控制通過控制柜面板上的按鈕來實現(xiàn)。

2.3.3.4.1系統(tǒng)自動控制：噴淋系統(tǒng)中各電器部件的邏輯運行由PLC編程控制。噴淋時間通過設置時間開關來實現(xiàn)，可根據(jù)需要設定時長（1～480分鐘內(nèi)可調(diào)）。

2.3.3.4.2 PLC系統(tǒng)： PLC程序對各動作的保護應互鎖可靠，其外圍電路對PLC輸出應具有可靠保護，電氣控制發(fā)生故障時有停機保護，信號顯示和報警功能等。PLC輸出點設置熔斷器。

2.3.3.4.3控制柜：

2.3.3.4.3.1控制柜中集成進口PLC、進口變頻器、斷路器，電器采用施耐德品牌。按鈕、LCD顯示屏、指示燈和連接端子采用等。柜頂安裝3色信號指示燈及蜂鳴器，以求在*時間發(fā)出警示通告。

2.3.3.4.3.2 現(xiàn)場控制柜設置手動與自動切換選擇按鈕。其中補水和排水必須設置手動—自動控制切換。

2.3.3.4.4 水池液位控制

2.3.3.4.4.1 供水池中設置液位計。液位設置2個液位控制點：水位上限；水位下限；。三位電傳感器設安全接地線。液位值可調(diào)整。

2.3.3.4.4.2 沉淀池內(nèi)zui少設置兩段液位計：水位超上限（報警）。該處液位值也要求可調(diào)整。

2.3.3.4.4.3 供水池液位自動保持。工作中水池液面降到設定位置時，自動補水，到達設定液面后自動停止補水。

2.3.3.4.5水泵控制

2.3.3.4.5.1 采用旁路系統(tǒng)控制流量

2.3.3.4.5.2 噴水過程中水泵因為故障而停機時，備用水泵手動切換使用。

2.3.3.4.6 故障手動緊急停止

2.3.3.4.6.1 設置緊急停止按鈕。要求安裝在顯眼、便于操作的位置。

2.3.3.4.6.2 緊急停止回路由硬件構成，不能依靠PLC停止電路。

2.3.3.4.6.3 緊急停止時，控制電源、輸出電源、PLC輸入輸出電源等停止供給。

2.3.3.4.7 保護電路

2.3.3.4.7.1 操作電源ON后，要啟動“運轉準備”按鈕后設備才能啟動。

2.3.3.4.7.2 所有電機要采用用熱繼電器進行過負荷保護。

2.3.3.4.7.3 緊急停止、過電流等異常引起設備停止時，必須按“運轉準備”按鈕之后，設備才可以再啟動。

2.3.3.4.8手動控制：為方便設備的維護和調(diào)整，在控制面板上設置手動按扭，所有設備均可以手動開啟和關閉。

2.3.4使用條件

2.3.4.1.電源：AC380V±10%，50HZ，三相五線，且要求配置帶漏電保護裝置的空氣動力開關

2.3.4.2.使用環(huán)境：溫度：5℃～45℃，相對濕度：≤85%RH

2.4投標人提供“交鑰匙”工程，擔任淋雨試驗房所需的全部設施及建設（招標人提供項目除外）。對于不能完成的項目，必需作明確說明，并提出與之匹配的規(guī)格參數(shù)及性能要求，不得缺項。