表面處理用鹽水噴霧試驗方法二

 

4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。 4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗。 4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因爲壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。 注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4．5噴霧采取器其水平采取面積爲80cm2,直徑約爲10 cm，置于試驗片附近（靠近噴嘴zui近與zui遠之處的兩個地方）。 4．6噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表不噴霧量. 4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/L 4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃. 4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議之. 5. 試樣 5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做爲試樣.但如無法以制品試驗或判定時,可由當事者雙方協(xié)定以試驗片代替.此試驗片必須能代表該制品者. 5.2 尺度:試驗片之標準尺寸爲150×70mm,或爲100×65mm. 5.3數(shù)目:試樣之數(shù)目由賣買雙方協(xié)定之. 5.4試驗前處理    5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗),以干凈之布或吸水將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。    5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。         于試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.    5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。 6．試樣之置放：試驗中，試驗室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件： 6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。 6．2試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應防礙噴霧之自由落下。 6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其他支援架以外之物。 6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。 6．5試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度爲攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。   7．1試驗條件：試驗條件如表1。   7．2試驗時間：爲自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間爲電鍍層的一重要質(zhì)量資料，其所需時間可由買賣雙方協(xié)定之。   7．3試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啓試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。 8．記 錄：若非賣買雙方另有協(xié)定，否則本試驗應有下列之記錄：（附表2爲參考性記錄表）   8．1配制鹽水時，所使用的鹽與水的質(zhì)量。   8．2試驗溫度記錄。   8．3噴霧采取器的裝置，每天應如下列記錄： 8．3．1噴霧量 8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度 8．3．3收集溶液的PH值

8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。   8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。   8．6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。  8．7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。 8．8噴霧時間。 8．9試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。 8．10 其他檢查的所有結果。 9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定，如起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者，可用附有標尺的放大鏡判定，或由賣買雙方事先協(xié)定之方法判定之。     附表1   35℃噴霧試驗時，壓縮空氣的壓力與所需的預熱溫度   壓縮空氣壓力 (k  P  a ) 84 98 111 126 ( kgf/cm2 ) 0．86 1．00 1．14 1．29 所需.預熱溫度(℃). 46 47 48 49 備考:1kpa-0.4 psi